Technische Optimierung

Wir analysieren den Istzustand und erarbeiten daraufhin ein komplettes Lösungskonzept unter Berücksichtigung der technologischen Anforderungen, der Wirtschaftlichkeit und der Genehmigungsauflagen. Selbstverständlich beachten wir auch die Umweltvertäglichkeit!

Beispiele: Technische Optimierung

Betriebsstundenoptimierung einer Kalzinierung um 450 h/a auf über 8100 h/a
Lösung des Verstopfungsproblems an den Einsatz - Mengenmessungen einer Verkokungsanlage.
Werkstoff- und mechanische Optimierung eines Rauchgasumstellventiles mit dem Ergebnis der Standzeitverdoppelung (2 auf 4 Jahre).
Optimierung einer Doppeldeck - Siebmaschine, die der Hersteller wegen nicht erreichter Siebgutqualität hätte zurücknehmen müssen. Die Doppeldeck - Siebmaschine läuft noch heute spezifikationsgerecht.
Optimierung von Trogkettenförderern, Becherwerken, Schneckenförderern, Zellenradschleusen, Doppelpendelklappen usw.
Optimierung von Trogkettenförderern, Becherwerken, Schneckenförderern, Zellenradschleusen, Doppelpendelklappen usw.
Verschnittoptimierung für die Fertigung von Sektionaltoren
Optimierung des Magazinbestandes einer Raffinerie
Optimierung von Wärmetauscherreparaturen durch die Entwicklung eines Reparaturverfahrens mit eigens hierfür entwickelten Abdichtstangen. Die Reparaturzeit wird hierdurch um 2/3 gekürzt.
Energieeffiziente Auslegung, Planung und Überprüfung von Druckluft- und Kühlwasseranlagen.
Erarbeitung des Lösungskonzeptes zur Rauchgasentstaubung einer Kalzinierung in Zusammenarbeit mit der Ausführungsfirma. Lösungskonzept: Zyklonenstauber mit nachgeschaltetem Elektrofilter.
Erarbeitung des Reparaturkonzeptes anstelle Ersatz eines indirekten Drehrohrtrockners (3 m Durchmesser, 26 m lang).
Erarbeitung des Lösungskonzeptes Reparatur anstelle Komplettersatz mehrerer 17 bar bzw. 4 bar Dampferzeuger einer Clausanlage.
Erarbeitung des Lösungskonzeptes und Projektteilung bei der Einführung des Verfahrens der Rohrsanierung mittels Liner.